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PCB制作时考虑的因素有哪些

PCB制作必要斟酌PCB尺寸、PCB形状、夹持边、MARK点等方面。在某些PCB设计中,因为未充分斟酌自动化加工临盆阶段的实际要求,导致临盆出的PCB无法急速投入自动化贴片机进行贴片临盆加工,而是必要制作额外工装等措施处置惩罚才能进行自动化临盆,以致有些PCB设计根本无法进行自动化临盆,只妙手工进行焊接,这样不仅会导致全部产品工期延长,而且人力资源也会增大年夜。

一、PCB尺寸

现有的贴片机设备对PCB尺寸有必然的要求,最大年夜尺寸460mm×460mm,最小尺寸50mm×50mm。尺寸过大年夜或过小都无法放入贴片机设备进行正常的贴片加工,必要手动进行贴片,不仅增添人工资源,而且临盆周期无法节制。是以,在进行PCB设计历程中要充分斟酌后期自动化贴片临盆对PCB尺寸的要求,将PCB尺寸设计在有效的范围内,假如PCB尺寸过小,必要在PCB设计历程中采纳拼版的措施,将其设计在有效的范围内。

图1为采纳EDА软件进行PCB拼版后的效果。此板卡为3×2拼版,此中方块区域为单板尺寸35mm×30mm,单板与单板间采纳V-CUT工艺进行连接,蓝色区域为拼版后的尺寸70mm×60mm,由图可知,进行拼版后的PCB尺寸满意自动化贴片机进行贴装临盆的要求。

二、PCB形状

现有的贴片机设备对PCB的外形也有必然的要求,要求PCB为规则矩形,长宽比例4:3或5:4为最佳。假如PCB长短规则图形,必要在进行自动化贴片临盆之前制作帮助的工装,这样就使得临盆资源增添。为避免这种环境发生,将PCB设计为规则外形,满意贴片临盆要求。然则在某些产品中,因为布局空间等的限定,要求终极的PCB外形为不规则外形,是以在PCB设计后期应用邮票孔+桥连的形式增添工艺边,在完成自动化贴片之后可将增添的部分从PCB上去除。这样既不影响自动化贴装的要求,又满意了布局空间的要求。

图2为采纳EDА对象将不规则PCB增添工艺边后的效果图。此板卡尺寸75mm×48mm,此中方块区域表示实际必要的PCB尺寸,右上角方块区域为采纳邮票孔+桥连工艺增添的工艺边,大年夜小为40mm×9mm。

三、夹持边

为了满意自动化流水线临盆的要求,PCB上必须部署有用于自动化临盆的夹持边,用于固定PCB。

PCB在设计历程中必要在板子的夹持边上预留5mm宽度的禁止布放区,该区域正不和禁止布放贴装元件,最好也不要布线。平日将印制板的两条长边作为夹持边,对付短边与长边之连大年夜于80%的印制板,也可用短边作夹持边。夹持边只是为了帮助临盆在PCB边缘增添的部分,在完成临盆后可以去除。夹持边不必要成对增添,只需对不满意5mm夹持宽度要求的板边增添。图3为在PCB两个长边增添夹持边的示意图。

四、光学定位点

对付有贴装元件的PCB,还要留意光学定位点的添加,光学定位点又叫mark点,为装置工艺中的所有步骤供给合营的可参考点,包管装置应用的每个设备能正确的定位元件的位置。mark点是SМТ临盆的基准点,是以mark点是自动化加工临盆所必须的。

元件的光学定位标志必要两个,但PCB的光学定位标志必要三个,最好放置在板子边缘,只管即便覆盖所有的贴片元件,mark点的中间间隔板边至少5mm。对角上的两个mark点要摆放在中间纰谬称的位置。假如是双面都有贴装元件,则每一壁都应该布放有光学定位标志。假如器件排布密集,无法在PCB上布放mark点,可将mark点放置在工艺边上。

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